การปรับปรุงอาณาเขตหลังบ้านเป็นงานที่รับผิดชอบและสำคัญมาก
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาแผ่นพื้นประเภทที่ทันสมัยได้รับความนิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเจ้าของอสังหาริมทรัพย์ในเขตชานเมืองเมื่อตกแต่งพื้นที่พักผ่อนหย่อนใจทางเดินและที่จอดรถและหากคุณมีทักษะบางอย่างก็จะไม่ยากที่จะสร้างแบบฟอร์มสำหรับปูแผ่นด้วยตัวคุณเอง มือ.
อะไรที่คุณต้องการ?
มีสองวิธีในการสร้างโมดูลดังกล่าว:
- การบีบอัดแบบสั่น;
- การหล่อการสั่นสะเทือน
ที่บ้านหินปูสามารถทำซ้ำได้โดยการหล่อแบบสั่นสะเทือนเท่านั้น
นี่คือสิ่งที่คุณต้องทำ:
- ปูนซีเมนต์หรือปูนคอนกรีต
- แบบฟอร์ม;
- โต๊ะสั่น จัดเตรียมสารละลายที่หนาแน่นลงในแม่พิมพ์นั่นคือไม่มีช่องว่าง
- การหล่อลื่น: กำจัดการยึดเกาะของสารละลายกับแม่พิมพ์
น้ำมันหล่อลื่นเตรียมจากส่วนประกอบต่อไปนี้:
- น้ำ: 1.5 ลิตร
- สบู่เหลว: 2 ช้อนโต๊ะ;
- น้ำมันเครื่อง: 100 ก.
น้ำมันลินสีดและน้ำมันพืชใช้เป็นทางเลือกอื่น
เครื่องมือและอุปกรณ์:
- เครื่องผสมคอนกรีตหรือสว่านพร้อมสิ่งที่แนบมาของเครื่องผสม
- โต๊ะสั่น: สามารถแทนที่ด้วยเครื่องซักผ้าเก่าที่ทำงานในโหมดปั่นหมาด โครงสร้าง "สั่น" สามารถสร้างจากแผ่นเหล็ก 10 มม. วางบนยางรถยนต์ เพื่อให้โต๊ะสั่นสะเทือนจิ๊กซอว์จะได้รับการแก้ไขและเปิดใช้งานหากจำเป็น
- โทตกลง;
- ระดับอาคาร
คุณจะต้องใช้พลาสติกห่อด้วย
ข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้เคล็ดลับ
เมื่อผลิตเมทริกซ์ควรรักษาความเอียงของผนังด้านนอกเล็กน้อยให้มากที่สุด
สำคัญ! การเอียงของผนังเข้าด้านในทำให้การหล่อเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้!
ผนังที่บางเกินไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับพลาสติกจะทำให้แม่พิมพ์ล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ความหนาควรเป็นเช่นเพื่อให้ภาชนะที่มีคอนกรีตเทสามารถยกและเคลื่อนย้ายได้โดยไม่ทำลาย
ไม้และยิปซั่มควรเคลือบด้วยวานิชเป็นระยะเพื่อต่ออายุชั้นที่มีอยู่ ดังนั้นพื้นผิวจะได้รับการปกป้องจากความชื้นและการบิดงอ
ภาชนะพลาสติกสำเร็จรูปตัดท่อพลาสติกหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างอื่น ๆ สามารถใช้เป็นแบบสำหรับกระเบื้องได้
เทคโนโลยีการผลิต
ขั้นตอนการผลิตหินปูในบ้านมีลักษณะดังนี้:
- ทำหลายรูปแบบ นอกจากนี้ยังสามารถซื้อในร้านค้าได้ - ปัจจุบันมีจำหน่ายมากมาย
- เตรียมสารละลาย
- วางแบบฟอร์มบนโต๊ะสั่นหล่อลื่นและเทสารละลาย การเสริมกำลังจะดำเนินการหากจำเป็น
- ทิ้งการหล่อไว้ในแม่พิมพ์เป็นเวลา 48 ชั่วโมง
- โมดูลจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์และเก็บไว้สักครู่จนกว่าจะแข็งตัวสมบูรณ์
- ดำเนินการตกแต่ง: ย้อมสีหรือรีดผ้า
นอกจากนี้ขั้นตอนทั้งหมดจะได้รับการพิจารณาโดยละเอียด
การผลิตหินปูขนาดเล็ก
ในกรณีส่วนใหญ่เจ้าของไซต์ต้องการแผ่นพื้นสำหรับการผลิตไซต์หรือทางเดินเพียงครั้งเดียว ในกรณีนี้เขาต้องการแม่พิมพ์จำนวนน้อย (ตั้งแต่ 7 ถึง 12 ชิ้น) ที่มีทรัพยากร จำกัด เช่นจากโพลียูรีเทนหรือซิลิโคน สามารถทำได้ง่าย ๆ ด้วยตัวเองซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการทำเคลือบได้มากยิ่งขึ้น
ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องผสมคอนกรีตสำหรับชุดขนาดเล็ก: สามารถเตรียมสารละลายในถังผสมกับสว่านพร้อมตัวยึดเครื่องผสม
มาตรการด้านความปลอดภัยในการทำงาน
เช่นเดียวกับในการผลิตใด ๆ ในการสร้างแบบฟอร์มสำหรับปูแผ่นพื้นคุณควรปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย:
- ก่อนที่จะทำงานกับอุปกรณ์พิเศษคุณต้องอ่านคำแนะนำในการใช้งาน
- เมื่อทำงานกับอุปกรณ์เชื่อมคุณต้องปฏิบัติตามกฎของไฟและความปลอดภัยทางไฟฟ้า ในสถานที่ทำงานจำเป็นต้องมีเครื่องมือในการดับไฟ จำเป็นต้องทำงานกับการเชื่อมในชุดหลวมโดยใช้หน้ากากป้องกัน
- การทำงานกับสารที่มีฤทธิ์รุนแรงทางเคมีควรดำเนินการกลางแจ้งหรือในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเท เมื่อเจือจางสารละลายเคมีจำเป็นต้องปกป้องอวัยวะในระบบทางเดินหายใจด้วยเครื่องช่วยหายใจทำงานในแว่นตาพิเศษ
การทำแบบฟอร์ม
แม่พิมพ์สำหรับการผลิตหินปูมีสองประเภท:
... นี่คือกรอบสี่เหลี่ยมที่ทำจากแท่งโค้งมนหรือโครงโลหะ ขอแนะนำให้ถอดออก - จากนั้นความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อการหล่อระหว่างการถอดจะน้อยลง ด้านล่างไม่จำเป็นต้องทำ: แบบฟอร์มวางอยู่บนแผ่นยางที่ปูด้วยโพลีเอทิลีน หากคุณตัดรูปแบบในแผ่นรองมันจะถ่ายโอนไปที่พื้นผิวของกระเบื้อง ทำแบบไม้ได้ง่ายกว่าและมีราคาน้อยกว่าแบบโลหะ แต่ทรัพยากรน้อยกว่ามาก ไม้ถูกห่อด้วยโพลีเอทิลีน
เรียบง่าย- หยิก... ในรูปแบบดังกล่าวจะมีการปูหินที่มีโครงร่างเส้นโค้งและลวดลายหรือการบรรเทาความซับซ้อนใด ๆ ต้องการตัวอย่าง: กระเบื้องสำเร็จรูปตามรูปทรงที่ต้องการหรือแม่แบบที่แกะสลักจากไม้หรือแกะสลักจากปูนปลาสเตอร์
ขั้นตอนการสร้างแบบฟอร์ม:
- กรอบสี่เหลี่ยมที่มีขนาดภายในใหญ่กว่าขนาดของกระเบื้องตัวอย่าง 2 ซม. ถูกตอกจากแท่ง นี่คือแบบหล่อ ในเชิงลึกมันเกินความหนาของกระเบื้องด้วย 1-2 ซม.
- กรอบวางอยู่บนแผ่นยางที่ปูด้วยโพลีเอทิลีนและวางกระเบื้องแม่แบบไว้ตรงกลาง
- คลุมตัวอย่างด้วยจาระบี
- พื้นที่ว่างของเฟรมเต็มไปด้วยวัสดุที่วางแผนจะทำเมทริกซ์
เป็นประโยชน์อย่างไร
หากคุณตัดสินใจที่จะทำแผ่นพื้นด้วยตัวเองคุณต้องคำนึงถึง: แม่พิมพ์สำหรับการลดลงเป็นเครื่องมือหลัก มันอยู่ที่คุณจะเทฟิลเลอร์และคุณสามารถทำสิ่งนี้ได้ในสวนของคุณเอง
แน่นอนคุณสามารถซื้อแม่พิมพ์จากร้านค้าได้ นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายที่สุดที่จะใช้เวลาน้อยที่สุด แต่วิธีนี้ไม่ได้ปราศจากข้อเสีย ข้อเสียเปรียบประการแรกของรูปแบบที่ซื้อคือรูปแบบที่ซ้ำซากจำเจและการกำหนดค่ามาตรฐาน ประการที่สองคือกระเบื้องที่ทำขึ้นมักจะต้องถูกตัดให้พอดีกับแทร็กอย่างถูกวิธีหรือเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งของแทร็ก... และถ้าคุณตัดสินใจที่จะสร้างแบบฟอร์มสำหรับกระเบื้องด้วยตัวเองคุณอาจจะต้องพิจารณาคุณสมบัติทั้งหมดของภูมิทัศน์ล่วงหน้า
นอกจากนี้ในขณะที่สร้างรูปร่างคุณสามารถเลือกรูปแบบสำหรับกระเบื้องในอนาคตได้ด้วยตัวคุณเอง นี่คือที่ที่เที่ยวบินแห่งจินตนาการ! ด้วยเหตุนี้คุณจะได้รับเอกสิทธิ์ที่แท้จริง: ไม่มีเพื่อนบ้านคนใดสามารถอวดเส้นทางในสวนเช่นของคุณได้!
แม่พิมพ์แผ่นปูพื้น DIY สามารถช่วยคุณประหยัดเงินได้
หากคุณไม่ได้วางแผนการทำงานมากเกินไปแน่นอนว่าการซื้อแบบฟอร์มในร้านค้านั้นง่ายกว่ามาก แต่ถ้าคุณต้องปูพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยกระเบื้องการผลิตด้วยตัวเองจะพิสูจน์ตัวเอง
ในความเป็นจริงรูปแบบที่สร้างขึ้นเองอาจเป็นมาตรการที่มีราคาแพงที่สุดในการผลิตแผ่นปูพื้น บางทีนี่อาจเป็นข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียวของการผลิตด้วยตนเอง (นอกเหนือจากข้อเท็จจริงที่ว่าต้องใช้เวลาในการสร้างแบบฟอร์ม) แต่ทุกอย่างจ่ายออกตามปริมาณการผลิตแผ่นพื้นปูเอง
นอกจากนี้คุณสามารถเริ่มต้นธุรกิจขนาดเล็กได้อย่างง่ายดายหลังจากที่คุณปูพื้นที่สวนของคุณแล้ว การผลิตกระเบื้องขายในรูปแบบดั้งเดิมของคุณเองไม่เพียง แต่จะ "กู้" ต้นทุนได้เร็วที่สุด แต่ยังทำกำไรได้อีกด้วย
สูตรที่เหมาะสำหรับทำแม่พิมพ์
เมทริกซ์สำหรับการหล่อกระเบื้องสามารถทำจากโพลีเมอร์หรือปูนปลาสเตอร์
รูปแบบต่างๆสำหรับการปูหิน
โพลีเอทิลีน
วัตถุดิบทุติยภูมิสำหรับการหลอมในภายหลังพบได้ในทุกขั้นตอน พวกนี้คือขวดพลาสติกตัวเบากระป๋องเก่า ฯลฯ พลาสติกแข็งตัวในเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง บางครั้งจำเป็นต้องมีการขัด แม่พิมพ์ที่ทำจากวัสดุนี้ค่อนข้างทนทาน: แต่ละชิ้นเพียงพอสำหรับการหล่อ 250 ครั้ง
ยิปซั่ม
สารนี้แข็งตัวเร็วจึงเตรียมทันทีก่อนเท ในการขยายทรัพยากรจะมีการเพิ่มพลาสติไซเซอร์และปูนซีเมนต์
ยิปซั่มทำซ้ำรายละเอียดทั้งหมดแม้จะเล็กที่สุดดังนั้นแบบฟอร์มนี้จึงจำลองรูปแบบของความซับซ้อนที่มีอยู่ในตัวอย่าง ข้อเสียคือความเปราะบาง: แม่พิมพ์อาจเสียหายได้ง่ายเมื่อถอดโมดูลออก
แต่ไม่สำคัญเพราะยิปซั่มมีราคาถูก ในบทบาทของแบบหล่อแทนที่จะใช้บล็อกไม้สามารถใช้ภาชนะบรรจุอาหารพลาสติกได้
ซิลิโคน
แบบฟอร์มที่ทำจากวัสดุนี้ค่อนข้างเป็นที่นิยมเนื่องจากมีข้อดีหลายประการ:
- ทำซ้ำรายละเอียดเล็ก ๆ ของการบรรเทาได้อย่างแม่นยำที่สุดดังนั้นจึงอนุญาตให้ทำซ้ำกระเบื้องที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนที่สุดได้จริงแบบหนึ่งต่อหนึ่ง
- เนื่องจากความยืดหยุ่นจึงอำนวยความสะดวกในการสกัด
- ไม่แตกเมื่อได้รับผลกระทบ
- ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมซิลิโคนจะไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตราย
รูปแบบซิลิโคน
การขาดแม่พิมพ์ซิลิโคนเป็นทรัพยากรที่ จำกัด : สามารถหล่อโมดูลได้ไม่เกิน 100 ชิ้นด้วยคุณภาพสูง ซิลิโคนเตรียมจากส่วนประกอบ 3 ส่วน ได้แก่ ฐานตัวทำให้แข็งและตัวเร่งปฏิกิริยา สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามสูตร (ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์) และปรุงอาหารในอุณหภูมิที่ถูกต้อง - ไม่ต่ำกว่า + 200C
ส่วนผสมผสมจนเนียน เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศในส่วนผสม ในการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนดินน้ำมันประติมากรรมจะถูกวางไว้ที่ด้านล่างของแบบหล่อไม้ด้วยชั้นที่หนาและสม่ำเสมอจากนั้นจึงวางแม่แบบเท่านั้น
ต้องคำนึงถึงความหนาของดินน้ำมันเมื่อเลือกความลึกของแบบหล่อ แบบฟอร์มจะถูกนำออกจากแบบหล่อในหนึ่งวัน ซิลิโคนส่วนเกินถูกตัดออกด้วยกรรไกร
ยูรีเทน
นอกจากนี้ยังเป็นสารที่มีของเหลวมากโดยทำซ้ำรายละเอียดที่เล็กที่สุดของการบรรเทา แต่แข็งแรงกว่าซิลิโคนมาก โพลียูรีเทนปล่อยควันพิษและระคายเคืองหากสัมผัสกับผิวหนัง
สภาพการทำงาน:
- ห้องมีอากาศถ่ายเทได้ดี
- ถุงมือแว่นตาและเครื่องช่วยหายใจใช้สำหรับการป้องกันส่วนบุคคล
โพลียูรีเทนเตรียมจากสององค์ประกอบ - ฐานและตัวทำละลาย สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวที่เปียกชื้น: สารจะทำปฏิกิริยากับน้ำ แบบฟอร์มจะถูกนำออกจากแบบหล่อหลังจาก 24 ชั่วโมง แต่จะได้รับความแข็งเต็มที่หลังจากนั้นอีกสองวัน
ขอแนะนำให้สร้างรูปทรงที่แยกจากกันสำหรับกระเบื้องมุม มิฉะนั้นคุณจะต้องตัดโมดูลธรรมดาทั่วไปและจะใช้เวลามากขึ้น
วัสดุใดดีกว่า
เมื่อสร้างเทมเพลตบ้านเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกวัสดุที่เหมาะสม ข้อกำหนดสำหรับมันถูกกำหนดโดยเฉพาะของการผลิตกระเบื้อง ดังนั้นจึงใช้แม่พิมพ์สำหรับเทลงในส่วนผสมของปูนซีเมนต์เหลวซึ่งจะบีบอัดและแข็งตัว จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกและเพื่อให้การกำจัดเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายโดยไม่เกิดความเสียหายวัสดุจะต้องเรียบมากหรือมีรอยเปื้อนด้วยอะไรบางอย่าง
ข้อกำหนดวัสดุพื้นฐานสำหรับแม่พิมพ์:
- การดูดซึมน้ำน้อยที่สุดทนต่อความชื้นได้เพียงพอ
- เป็นที่พึงปรารถนาที่มีความแข็งแกร่งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี
- ทนต่อการกัดกร่อน
- ไม่มีการขยายตัวทางความร้อนเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลง
ทนทานที่สุดคือพลาสติกซิลิโคนยูรีเทนไม่กลัวความชื้นทำความสะอาดได้ดีและสามารถใช้ซ้ำได้ วิธีที่ง่ายที่สุดคือทำแม่แบบโฮมเมดจากไม้หรือเชื่อมจากโลหะ โลหะที่ทนทานและแข็งที่สุดคือโลหะที่ราคาถูกที่สุดคือเมทริกซ์ยิปซั่มนอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับการฝึกฝนของผู้เชี่ยวชาญอีกด้วย - ทักษะและประสบการณ์ในการทำงานกับสิ่งนี้หรือเนื้อหานั้นจะช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการทั้งหมดได้มาก
การเตรียมสารละลาย
ส่วนผสมที่ใช้มีดังนี้:
- ปูนซีเมนต์เกรด M500 หรือสูงกว่าควรเป็นสีขาว - 1 ส่วน เป็นที่พึงปรารถนาว่าเนื้อหาของ 3 แคลเซียมอลูมิเนตไม่เกิน 8% (ควรสูงถึง 5%)
- ทรายแม่น้ำร่อนด้วยโมดูลความละเอียด 2-3 ส่วน
- น้ำดื่ม - เศษ 0.5 มวล ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดของเหลวเพิ่มเติม
- พลาสติไซเซอร์ - ในอัตรา 10 มล. ต่อปูนซีเมนต์ 1 กก. หากจำเป็นสามารถเพิ่มขนาดยาได้สูงสุด 1% ของมวลรวมของสารละลายจะได้รับอนุญาต นอกจากพลาสติไซเซอร์ที่ซื้อมาแล้วพวกเขายังใช้โปรตีนจากไข่ไก่กาว PVA ผงซักฟอกผงซักฟอกและปูนขาว
- สารช่วยกระจายตัว: ส่วนประกอบที่ทำให้กระเบื้องทนความเย็น ใช้ในปริมาณ 90 กรัมต่อพื้นที่ครอบคลุม 1 ตร.ม. นี่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญเนื่องจากการปูหินซึ่งแตกต่างจากการหุ้มผนังหรือฐานรากไม่สามารถป้องกันด้วยสารกันน้ำได้ - มันจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว การใช้สารช่วยกระจายตัวทำให้สามารถเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของกระเบื้องได้ถึง F300 (สามารถทนต่อรอบการละลายน้ำแข็งได้ 300 รอบโดยไม่ทำลาย)
- เรื่องสี (เม็ดสี) ขึ้นอยู่กับสีที่ต้องการจะเพิ่มในปริมาณ 0.5% ถึง 10% โดยน้ำหนักของสารละลาย สีย้อมละลายในน้ำในภาชนะแยกต่างหากและมีการเติมสารช่วยกระจายตัวที่นั่น
การย้อมสีจำนวนมากจะใช้เฉพาะเมื่อใช้ปูนซีเมนต์ขาวเท่านั้น ในกรณีอื่น ๆ จะทาสีเพียงผิวเผิน: ถูสีย้อมด้วยเกรียงลงในสารละลายที่ยังไม่แห้ง
ขอแนะนำให้เพิ่มเส้นใยแก้วลงในสารละลาย
ปูนซีเมนต์กับทรายและพลาสติไซเซอร์รวมกันจนเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสมคอนกรีตหรือถังจากนั้นเติมน้ำทีละน้อย ความสม่ำเสมอถือเป็นเรื่องปกติถ้าปูนมีของเหลวเพียงพอและไม่แตก แต่ไม่หลุดเกรียง ถัดไปมีการเพิ่มสีย้อมที่มีสารช่วยกระจายตัว
นอกจากทรายแล้วยังสามารถเพิ่มหินบดที่มีเศษ 3-5 มม. ลงในหินปูได้ ในกรณีนี้ปูนซีเมนต์ทรายและหินบดจะถูกนำออกเป็นสองส่วน ในการเสริมสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีประโยชน์ในการเพิ่มเส้นใยแก้วหรือใยสังเคราะห์ลงในสารละลาย
กรอกแบบฟอร์ม
กรอกแบบฟอร์มดังนี้:
- ติดตั้งผลิตภัณฑ์บนโต๊ะสั่นที่สอดคล้องกับระดับการก่อสร้าง - โรงงานหรือโฮมเมด
- ใช้แปรงปิดแม่พิมพ์จากด้านในด้วยจาระบี
- เติมสารละลายลงครึ่งหนึ่งแล้วเปิดโต๊ะสั่น ระยะเวลาทั้งหมดของการวางไวโบรคือ 5-10 นาที:
- หลังจากครึ่งหนึ่งของรอบการวางการสั่นสะเทือนให้วางตาข่ายเหล็กหรือโพลีเมอร์ (การเสริมแรง) บนปูนและเพิ่มปูนที่ด้านบน
หลังจากนั้นแบบฟอร์มจะถูกลบออกจากโต๊ะสั่นไปยังชั้นวาง
ไม่จำเป็นต้องทาสีกระเบื้องตลอด คุณสามารถเตรียมสารละลายได้สองส่วน: ย้อมสีและสีเทาปกติ ขั้นแรกให้เติมแบบฟอร์มที่สามด้วยสารละลายสีจากนั้นด้วยแบบธรรมดา ด้วยการเทสีที่ต่างกันสองชั้นคุณสามารถจำลองหินอ่อนได้
การแช่แข็ง
น้ำในสารละลายจะทำปฏิกิริยากับปูนซีเมนต์ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องลดการระเหยให้น้อยที่สุด เพื่อจุดประสงค์นี้แบบฟอร์มที่กรอกจะถูกวางไว้ใต้โพลีเอทิลีนและในความร้อนพวกเขาจะรดน้ำด้วยน้ำเป็นระยะ
หลังจากผ่านไปสองวันการหล่อจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ แต่จะยังคงถูกเก็บไว้ในโพลีเอทิลีนและชุบถ้าจำเป็นต่อไปอีก 10 วัน
การเจริญเติบโตเต็มที่เกิดขึ้นใน 28 วัน... เมื่อสารละลายแข็งตัวเล็กน้อยคุณสามารถบีบลวดลายลงในกระเบื้องด้วยสติกเกอร์ที่ทำจากลวดแข็ง
