Việc cải thiện lãnh thổ sân sau là một sự kiện có trách nhiệm và rất quan trọng.
Trong những năm gần đây, các loại tấm lát hiện đại đã được các chủ sở hữu bất động sản ngoại ô đặc biệt ưa chuộng khi trang trí các khu vui chơi giải trí, lối đi và bãi đậu xe, và nếu bạn có một số kỹ năng, bạn sẽ không khó để tạo ra các mẫu tấm lát bằng của riêng mình. bàn tay.
Bạn cần gì?
Có hai cách để tạo các mô-đun như vậy:
- nén rung;
- đúc rung động.
Ở nhà, chỉ có thể tái tạo đá lát bằng cách đúc rung.
Đây là những gì bạn cần làm:
- vữa xi măng hoặc bê tông;
- các hình thức;
- bàn rung. Cung cấp sự đóng gói dày đặc của dung dịch vào khuôn, nghĩa là, không có khoảng trống;
- bôi trơn: loại bỏ sự kết dính của dung dịch với khuôn.
Chất bôi trơn được điều chế từ các thành phần sau:
- nước: 1,5 l;
- xà phòng lỏng: 2 muỗng canh;
- dầu máy: 100 g.
Dầu hạt lanh và dầu thực vật được sử dụng để thay thế.
Công cụ và thiết bị:
- máy trộn bê tông hoặc máy khoan có gắn máy trộn;
- bàn rung: có thể thay thế cho máy giặt cũ chạy ở chế độ vắt. Cấu trúc "rung lắc" có thể được xây dựng từ một tấm thép 10 mm đặt trên lốp ô tô. Để làm cho mặt bàn rung lên, một bộ ghép hình được cố định trên đó và bật nếu cần;
- Thạc sĩ OK;
- mức độ xây dựng.
Bạn cũng sẽ cần một miếng bọc nhựa.
Các lỗi có thể xảy ra, mẹo
Khi sản xuất ma trận, nên duy trì độ nghiêng nhẹ của các bức tường ra ngoài càng nhiều càng tốt.
Quan trọng! Độ nghiêng của các bức tường vào trong, chèn ép đúc, là không thể chấp nhận được!
Thành quá mỏng, đặc biệt là khi làm việc với nhựa, sẽ dẫn đến nhanh chóng bị mốc. Độ dày phải đảm bảo cho phép nâng và vận chuyển thùng chứa bê tông đã đổ mà không bị phá hủy.
Gỗ và thạch cao nên được phủ vecni định kỳ, làm mới lớp hiện có. Như vậy, bề mặt sẽ được bảo vệ khỏi ẩm ướt và cong vênh.
Có thể sử dụng hộp nhựa làm sẵn, ống nhựa cắt hoặc các bộ phận có hình dạng khác làm hình thức cho gạch lát.
Công nghệ sản xuất
Quy trình sản xuất đá ốp lát tại nhà như sau:
- một số hình thức được thực hiện. Cũng có thể mua ở cửa hàng - ngày nay chúng được bán rất nhiều loại;
- chuẩn bị một giải pháp;
- Đặt các mẫu lên bàn rung, bôi trơn chúng và đổ dung dịch. Việc gia cố được thực hiện nếu cần thiết;
- để các vật đúc trong khuôn trong 48 giờ;
- các mô-đun được lấy ra khỏi khuôn và giữ một thời gian cho đến khi cứng hoàn toàn;
- tiến hành hoàn thiện: nhuộm hoặc ủi.
Hơn nữa, tất cả các giai đoạn đều được xem xét chi tiết.
Sản xuất đá ốp lát quy mô nhỏ
Trong hầu hết các trường hợp, chủ sở hữu địa điểm yêu cầu các tấm lát nền để sản xuất một lần cho địa điểm hoặc lối đi. Trong trường hợp này, anh ta cần một số lượng nhỏ khuôn (từ 7 đến 12) với nguồn lực rất hạn chế, ví dụ, từ polyurethane hoặc silicone. Chúng có thể dễ dàng tự chế tạo, điều này sẽ làm giảm chi phí chế tạo lớp phủ hơn nữa.
Không nhất thiết phải mua máy trộn bê tông cho một mẻ nhỏ: dung dịch có thể được chuẩn bị trong xô, trộn bằng máy khoan có gắn máy trộn.
Các biện pháp an toàn tại nơi làm việc
Như trong bất kỳ sản xuất nào, để tạo mẫu cho tấm lát, bạn nên tuân theo các biện pháp phòng ngừa an toàn:
- Trước khi làm việc với thiết bị đặc biệt, bạn phải đọc hướng dẫn sử dụng thiết bị.
- Khi làm việc với thiết bị hàn, bạn phải tuân theo các quy tắc về cháy và an toàn điện. Tại nơi làm việc cần có các phương tiện dập lửa. Cần phải làm việc với công việc hàn trong trang phục, sử dụng mặt nạ bảo hộ.
- Công việc với các chất có tính xâm thực hóa học nên được thực hiện ngoài trời hoặc trong khu vực thông gió. Khi pha loãng dung dịch hóa chất cần bảo vệ cơ quan hô hấp bằng khẩu trang, đeo kính chuyên dụng.
Tạo biểu mẫu
Có hai loại khuôn để sản xuất đá ốp lát:
... Đây là một khung hình chữ nhật được làm bằng các thanh tròn hoặc thanh kim loại. Bạn nên làm cho nó có thể tháo rời - khi đó nguy cơ làm hỏng vật đúc trong quá trình tháo sẽ ít hơn. Phần dưới cùng không cần làm: mẫu được đặt trên một tấm thảm cao su phủ polyetylen. Nếu bạn cắt một họa tiết ở lớp nền, nó sẽ chuyển sang bề mặt của gạch. Nó dễ dàng hơn để tạo ra một hình thức bằng gỗ và nó sẽ tốn ít hơn một hình thức kim loại, nhưng tài nguyên của nó ít hơn nhiều. Để kéo dài nó, gỗ được bọc trong polyethylene;
đơn giản- quăn... Trong các hình thức như vậy, đá ốp lát được đúc với các đường viền và hoa văn cong hoặc chạm nổi bất kỳ phức tạp nào. Cần có mẫu: một viên gạch hoàn thiện có hình dạng mong muốn hoặc một mẫu được chạm khắc từ gỗ hoặc điêu khắc từ thạch cao.
Quy trình tạo biểu mẫu:
- một khung hình chữ nhật có kích thước bên trong lớn hơn kích thước của viên ngói mẫu 2 cm được đóng từ các thanh. Đây là ván khuôn. Về độ sâu, nó cũng vượt quá độ dày của gạch từ 1 - 2 cm;
- khung được đặt trên một tấm thảm cao su phủ polyetylen và một viên gạch mẫu được đặt bên trong nó ở trung tâm;
- phủ mỡ lên mẫu;
- không gian trống của khung được lấp đầy bởi vật liệu mà từ đó ma trận được lên kế hoạch để tạo ra.
Nó có lợi như thế nào
Nếu bạn quyết định tự làm tấm lát nền, thì bạn phải tính đến: khuôn để lát nền của nó là công cụ chính. Đó là trong đó bạn sẽ đổ chất độn, và bạn có thể làm điều này ngay trong sân của bạn.
Tất nhiên, bạn có thể mua khuôn từ cửa hàng. Đây là giải pháp đơn giản nhất mà bạn sẽ mất ít thời gian nhất. Nhưng giải pháp này không phải là không có nhược điểm của nó. Hạn chế đầu tiên của các biểu mẫu đã mua là ở các mẫu đơn điệu và cấu hình tiêu chuẩn. Thứ hai là các viên gạch được làm trong đó thường phải được cắt để vừa với đường đua theo đúng cách hoặc để thay đổi vị trí của đường ray... Và nếu bạn quyết định tự tạo các hình thức cho gạch, thì bạn có thể sẽ tính đến tất cả các đặc điểm của cảnh quan trước.
Ngoài ra, trong khi tạo hình, bạn có thể tự mình chọn mẫu cho viên ngói tương lai. Đây là nơi bay của sự tưởng tượng! Kết quả là, bạn sẽ nhận được một độc quyền thực sự: không người hàng xóm nào có thể tự hào về lối đi trong vườn như của bạn!
Khuôn tấm lát tự làm có thể giúp bạn tiết kiệm tiền
Nếu bạn không dự định quá nhiều công việc, thì tất nhiên, việc mua một biểu mẫu ở cửa hàng sẽ dễ dàng hơn nhiều. Nhưng nếu bạn phải lát một diện tích lớn bằng gạch, thì việc tự sản xuất sẽ tự giải quyết vấn đề.
Trên thực tế, hình thức tự tạo có lẽ là biện pháp tốn kém nhất trong sản xuất tấm lát. Có lẽ đây là nhược điểm duy nhất của việc tự sản xuất (bên cạnh việc mất thời gian để sản xuất theo mẫu). Nhưng mọi thứ đều được đền đáp bằng khối lượng sản xuất của chính các tấm lát.
Ngoài ra, bạn có thể dễ dàng bắt đầu kinh doanh nhỏ sau khi mở rộng mảnh đất vườn của mình. Bằng cách sản xuất gạch để bán theo hình thức ban đầu của riêng bạn, bạn sẽ không chỉ "thu hồi" chi phí nhanh nhất có thể mà còn tạo ra lợi nhuận.
Các công thức phù hợp để làm khuôn
Ma trận để đúc gạch có thể được làm từ polyme hoặc thạch cao.
Các loại hình thức để lát đá
Polyetylen
Nguyên liệu thứ cấp cho quá trình nấu chảy tiếp theo được tìm thấy ở mỗi bước. Đó là chai nhựa, thân bật lửa, lon cũ, v.v. Nhựa cứng lại trong khoảng một giờ. Đôi khi cần phải chà nhám. Khuôn làm bằng vật liệu này tương đối bền: mỗi khuôn đủ cho 250 khuôn đúc.
Thạch cao
Vật liệu này cứng nhanh chóng, do đó nó được chuẩn bị ngay trước khi đổ. Để mở rộng nguồn tài nguyên, một chất hóa dẻo và xi măng được thêm vào.
Thạch cao lặp lại tất cả các chi tiết, ngay cả nhỏ nhất, do đó, mẫu này tái tạo các mẫu có độ phức tạp bất kỳ có sẵn trên mẫu. Nhược điểm là dễ vỡ: khuôn có thể dễ bị hỏng khi tháo mô-đun.
Nhưng nó không phải là điều quan trọng vì thạch cao rẻ. Trong vai trò ván khuôn, thay vì các khối gỗ, có thể sử dụng hộp nhựa đựng thức ăn.
Silicone
Các mẫu làm từ chất liệu này khá phổ biến vì chúng có một số ưu điểm:
- lặp lại chính xác nhất các chi tiết nhỏ của bức phù điêu, do đó chúng cho phép tái tạo các viên gạch có cấu hình phức tạp nhất, thực tế là một đối một;
- do tính linh hoạt của chúng, chúng tạo điều kiện khai thác;
- không bị nứt vỡ khi va đập;
- trong quá trình chuẩn bị, silicone không thải ra các chất độc hại.
Hình thức silicone
Việc thiếu khuôn silicone là một nguồn lực hạn chế: không thể đúc hơn 100 mô-đun với chất lượng cao. Silicone được điều chế từ 3 thành phần: bazơ, chất làm cứng và chất xúc tác. Điều quan trọng là phải tuân thủ công thức (ghi trên bao bì) và nấu ở nhiệt độ chính xác - không thấp hơn + 200C.
Các thành phần được trộn cho đến khi mịn. Điều quan trọng là đảm bảo rằng không có bọt khí trong hỗn hợp. Trong sản xuất khuôn silicone, chất dẻo điêu khắc được đặt trên đáy ván khuôn bằng gỗ với một lớp dày, đều và chỉ sau đó khuôn mẫu mới được đặt.
Độ dày của nhựa dẻo phải được tính đến khi chọn độ sâu của ván khuôn. Mẫu được đưa ra khỏi ván khuôn trong một ngày. Phần silicone thừa được dùng kéo cắt bỏ.
Polyurethane
Nó cũng là một chất rất lỏng, lặp lại các chi tiết nhỏ nhất của bức phù điêu, nhưng mạnh hơn nhiều so với silicone. Polyurethane phát ra khói độc và gây khó chịu nếu nó tiếp xúc với da.
Điều kiện làm việc:
- phòng được thông thoáng;
- găng tay, kính bảo hộ và mặt nạ phòng độc được sử dụng để bảo vệ cá nhân.
Polyurethane được điều chế từ hai thành phần - một chất nền và một chất làm cứng. Điều quan trọng là tránh tiếp xúc với bề mặt ẩm ướt: chất phản ứng với nước. Ván khuôn được đưa ra khỏi ván khuôn sau 24 giờ, nhưng nó đạt được độ cứng hoàn toàn chỉ sau hai ngày nữa.
Nên tạo hình riêng cho gạch góc. Nếu không, bạn sẽ phải cắt các mô-đun thông thường thông thường, và điều này sẽ mất nhiều thời gian hơn.
Chất liệu nào tốt hơn
Khi tạo một mẫu nhà, điều rất quan trọng là chọn vật liệu phù hợp. Các yêu cầu đối với nó được xác định bởi các chi tiết cụ thể của việc sản xuất gạch. Vì vậy, khuôn được sử dụng để đổ vào bên trong hỗn hợp xi măng lỏng, sau đó nén và cứng lại. Sau đó, sản phẩm được lấy ra và để việc loại bỏ diễn ra dễ dàng, không bị hư hỏng, vật liệu phải thật mịn hoặc bị dính một thứ gì đó.
Yêu cầu vật liệu cơ bản cho khuôn:
- Hút nước tối thiểu, đủ khả năng chống ẩm.
- Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn đủ là mong muốn.
- Có khả năng chống mài mòn.
- Không bị giãn nở vì nhiệt khi nhiệt độ môi trường thay đổi.
Bền nhất là nhựa, silicone, polyurethane: không sợ ẩm, lau chùi tốt, sử dụng được nhiều lần. Cách đơn giản nhất là làm một mẫu tự chế từ gỗ hoặc hàn từ kim loại. Bền và cứng nhất là kim loại, rẻ nhất là ma trận thạch cao.Phần lớn cũng phụ thuộc vào việc đào tạo của thạc sĩ - các kỹ năng và kinh nghiệm làm việc với vật liệu này hoặc vật liệu kia sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho toàn bộ quá trình.
Chuẩn bị dung dịch
Các thành phần được sử dụng như sau:
- xi măng mác M500 trở lên, tốt nhất là màu trắng - 1 phần. Cần lưu ý rằng hàm lượng 3-canxi aluminat không vượt quá 8% (tốt nhất là 5%);
- cát sông, sàng, có môđun độ mịn 2-3 phần;
- nước uống - 0,5 phần khối lượng. Không cần làm sạch bổ sung chất lỏng;
- chất hóa dẻo - với tỷ lệ 10 ml trên 1 kg xi măng. Nếu cần, có thể tăng liều, cho phép tối đa 1% tổng khối lượng của dung dịch. Cùng với các chất hóa dẻo đã mua, họ sử dụng những thứ "dân gian" - protein trứng gà, keo PVA, chất tẩy rửa, bột giặt và vôi tôi;
- chất phân tán: một thành phần làm cho gạch có khả năng chống sương giá. Nó được áp dụng với số lượng 90 g trên 1 m2 độ phủ. Đây là một thành phần quan trọng, vì đá lát, không giống như đá ốp tường hoặc nền, không thể được bảo vệ bằng chất chống thấm nước - nó sẽ nhanh chóng bị mòn. Việc sử dụng chất phân tán có thể làm tăng khả năng chống băng giá của ngói lên F300 (nó có thể chịu được 300 chu kỳ đóng băng-tan băng mà không bị phá hủy);
- chất tạo màu (sắc tố). Tùy thuộc vào màu sắc mong muốn, nó được thêm vào một lượng từ 0,5% đến 10% trọng lượng của dung dịch. Thuốc nhuộm được hòa tan trong nước trong một thùng chứa riêng biệt và một chất phân tán được thêm vào đó.
Chỉ sử dụng xi măng trắng để nhuộm hàng loạt. Trong các trường hợp khác, nó được sơn bề ngoài: dùng bay xoa thuốc nhuộm vào dung dịch chưa khô.
Nên thêm sợi thủy tinh vào dung dịch
Xi măng với cát và chất làm dẻo được kết hợp cho đến khi đồng nhất trong máy trộn hoặc xô bê tông, sau đó nước được thêm từng chút một. Tính nhất quán được coi là bình thường nếu vữa đủ lỏng và không bị nứt, nhưng không trượt khỏi bay. Tiếp theo, một loại thuốc nhuộm có chất phân tán được thêm vào.
Ngoài cát, đá dăm nhỏ 3-5 mm có thể được thêm vào đá lát. Trong trường hợp này, xi măng, cát và đá dăm được lấy làm hai phần. Để tăng cường độ bền cho sản phẩm cuối cùng, rất hữu ích khi thêm sợi thủy tinh hoặc sợi polyamit vào dung dịch.
Hình thức điền
Mẫu được điền như sau:
- lắp đặt sản phẩm trên bàn rung được căn chỉnh theo cấp độ công trình - nhà máy hoặc tự chế;
- bằng một bàn chải, phủ lên khuôn từ bên trong bằng dầu mỡ;
- đổ đầy nửa dung dịch và bật bàn rung. Tổng thời gian đẻ của vibro là 5-10 phút:
- sau một nửa chu kỳ đặt rung, đặt một tấm lưới thép hoặc polyme (cốt thép) lên trên vữa và cho vữa lên trên.
Sau đó, các mẫu được đưa ra khỏi bàn rung chuyển sang giá đỡ.
Không nhất thiết phải sơn gạch trong suốt. Bạn có thể chuẩn bị hai phần dung dịch: màu xám và thường. Đầu tiên, biểu mẫu được lấp đầy bởi một phần ba bằng dung dịch có màu, sau đó bằng dung dịch thường. Bằng cách đổ hai lớp màu khác nhau, bạn có thể mô phỏng đá cẩm thạch.
Đóng băng
Nước trong bùn phản ứng với xi măng, vì vậy điều quan trọng là phải giảm thiểu sự bay hơi của nó. Để đạt được mục đích này, các mẫu đã được điền đầy được đặt dưới polyetylen, và trong nhiệt độ nóng, chúng cũng được tưới nước định kỳ.
Sau hai ngày, phôi được lấy ra khỏi khuôn, nhưng được giữ trong polyetylen và được làm ẩm, nếu cần, trong 10 ngày nữa.
Quá trình trưởng thành hoàn toàn xảy ra trong 28 ngày... Khi dung dịch cứng lại một chút, bạn có thể bóp một mô hình vào gạch với một nhụy làm từ dây cứng.
